走进威海中玻车间，千余米的浮法玻璃生产线正高效运转：3 秒完成测厚，5 秒精准裁切，不到一分钟，三张玻璃就走完从生产到打包的全流程。这两年，企业投入 2.7 亿元对 3 条生产线进行智能化改造，如今车间数控自动化率超 95%，总运营成本降低 25%，产能也随之跃升。
威海中玻镀膜玻璃股份有限公司浮法二线车间主任郐修杰说，现在每个班的产量大概是3000重箱，三条线、每条线三个班，日产量大约在27000重箱。
高效的智能化生产为威海中玻筑牢了产能根基，而产品创新上的持续深耕，更让企业在市场竞争中站稳了脚跟。多年来，研发团队深耕玻璃功能创新，已成功推出在线 Low-E 玻璃、在线 TCO 玻璃、在线阳光控制易洁玻璃等数十款特色产品。其中，新上市的隐私黑玻堪称 “得意之作”—— 普通平板玻璃可见光透射比约 90%，而这款玻璃这一指标低至 6.7%，私密性大幅提升。不过，从 2019 年实验室制样到大规模量产，研发团队曾为破解 “透光不透视” 这一难题，连续攻关三个月。
威海中玻新材料有限公司研发工程师邱珊珊说，要把它的铁含量降下来，要加不同的色料，每一个窑的特性是不一样的，色料的含量是多少，需要不断去试，就得考虑找到适合技术路线。
技术创新的 “利刃”，最终转化为市场开拓的 “底气”。隐私黑玻上市后，产品远销海内外市场，目前生产计划已经排到8月底。
威海中玻镀膜玻璃股份有限公司销售部国际业务科科长刘文婷说，今年上半年，所有产品销售量同比增加75％，出口销量比去年同期增加112％，下一步坚持国内国外两条腿走路，不断适应市场的发展。
从智能化生产提效，到创新研发破局，再到全球市场拓疆，威海中玻用一块玻璃的进化史，书写着山东品牌在产业链上的创新答卷。（一审：暖暖 |二审：雅斐|三审：秀英）
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